Die eigentliche Produktion der Aluminiumkomponenten erfolgt in der hauseigenen Gießerei, die aus drei Gießhallen besteht und in der wir 17 Gießzellen zur Verfügung haben. Die Schließkraft dieser Gießzellen schwankt zwischen 340 und 920 Tonnen. Dabei arbeiten wir mit den modernsten Maschinen die sicherstellen, dass das flüssige Sekundäraluminium von 680 Grad innerhalb weniger Hundertstelsekunden vollständig zu einem Gussteil geformt werden.
Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen von Produkten verwendet BUVO auch verschiedene Legierungen. Die gängigsten Legierungen sind 226 (GDAISi9Cu3), 230 (GDAISi12) und 239 (GDAlSi10Mg). Für die Grundstoffe für Aluminiumgussteile verfügen wir über Vorschmelzöfen, in denen das Aluminium erhitzt wird und die Gießmaschinen mit Vorräten versehen.
Unmittelbar nach dem Gießen wird der erste Schritt der Bearbeitung ausgeführt. Alle Gussteile werden direkt in oder bei der Gießzelle automatisch von Membranen und scharfen Kanten befreit (entgratet).
Qualität, Innovation und Handwerkskunst sind unsere obersten Prioritäten.
BUVO Castings ist eine Aluminium Druckgießerei, die sich auf das Gießen und die mechanische Verarbeitung von Produkten für verschiedene Anwendungen spezialisiert hat. Darüber hinaus beschäftigt sich BUVO mit der Entwicklung und Produktion von Werkzeugen in der eigenen Werkzeugwerkstatt BUVO Tools.
“Mit der Elektrifizierung der Fahrzeuge hat ein gewaltiger Wandel in der Automobilindustrie begonnen. Bei BUVO Castings gehen wir diese Elektrifizierung in einem breiteren Kontext an, unter dem Motto Die Casting for Green Mobility. Dabei betrachten wir nicht nur Autos, sondern auch andere elektrisch betriebene Fahrzeuge wie Fahrräder, Motorroller oder Scooter. Darüber hinaus eignen sich unsere Aluminiumgussteile auch sehr gut für den Einsatz in Ladestationen zum Aufladen verschiedener Fahrzeugtypen.”
